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軋輥堆焊時候注意事項及修復冷軋輥的快速方法

一、在軋輥堆焊時候我們應該注意些什么
　　1、堆焊前需先將軋輥輥身表面的疲勞層或缺陷，尤是裂紋要清理掉；
　　2、在堆焊時，為了以免裂紋的產生，要先輥身預熱，預熱溫度根據產品及堆焊材料而定；
　　3、焊接時堆焊成敗的關鍵環節，要獲得理想的堆焊層要綜合考慮某些可變因素，如：焊接電壓、焊接速度、軋輥轉速、軋輥的保溫、焊接電流、焊接材料等，對一些含碳及合金元素高的輥芯，為了以免脆性區的裂紋，除特定的預熱措施外，多采用低碳低合金過渡層進行預先堆焊過渡層。
　　4、軋輥堆焊后的緩冷、車削。為了減少由于表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控制冷速。后對堆焊后的產品進行車削加工，恢復到原有尺寸和光潔度。并且堆焊后的軋輥的性能：
　　1）堆焊后的產品使用壽命普遍上升一倍朝上；
　　2）很大的減低了噸鋼成本，上升了生產成效；
　　3）堆焊后的產品具有良好的抗裂性、、耐冷熱疲勞性。
　　冷軋輥具有的粘著力，優良的抗壓強度、和性等歸納功用，選用高分子復合材料在傳動部位磨損規范相對較小的狀況下可以現場免拆開修正，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修正厚度也不受捆綁，冷軋輥所具有的及金屬材料不具備的退讓性，修正部位都接觸協作，降低設備的沖擊顫抖，避免磨損的可能性，并延伸設備部件（包括軸承）的運用壽數，為公司和廠家節約了很多的停機時刻，帶來了無量的經濟價值。
　　二、冷焊修補方法
　　冷焊機是運用電火花高頻放電原理對金屬表面進行無熱堆焊，因而在修補冷軋輥砂眼、劃傷等缺點過程中不變形、不退火、不咬邊和剩余應力，不改動金屬組織狀況。
　　修正精度高，涂層厚度從幾微米到幾毫米，可對金屬工件呈現磨損、劃傷、裂紋、破損變形、硬度降低、沙眼、損害等缺點進行堆積、封孔、補對等修正功用，只須打磨、拋光，也可進行車、銑、刨、磨等各個機械加工，以及電鍍等后期加工。
　　冷軋輥用鋼一般屬于大截面用鋼。它在化學成分、性能要求上與一些冷作模具鋼相似。產品按照工作性質可分為工作輥和支承輥兩類，這里主要介紹工作輥用鋼。